Использование лазерных и плазменных станков

Станок лазерной резки использует для резки волоконный лазер мощностью 10 000 Вт. Этот тип лазера обеспечивает высочайшую эффективность лазерной резки. В случае волоконного лазера лазерный луч генерируется в активном волокне и подается на режущую головку машины по передающему волокну. Лазеры этого типа меньше, чем СО 2 -лазеры , но они более эффективны по сравнению с подводимой энергией, от которой получают во много раз большую мощность. Вы можете заказать и купить ЧПУ станки по самой выгодной и не дорогой цене.

Волоконный лазер для листового металла с автоматическим складом с двумя башнями для хранения листов 2 х 4 м до 5 тонн каждая. Использование новейших технологий лазерной резки позволяет нам оптимизировать процесс резки и тем самым делает более привлекательным предложение наших услуг и продуктов.

Компания предоставляющая услуги по машиностроению для OEM-реципиентов, благодаря оптимизации производственных процессов является привлекательным партнером в реализации сложных проектов по строительству машин и оборудования на основе документации, полученной в рамках субподрядных услуг.

Станок лазерной резки с мощностью резонатора 6000 Вт способен резать нержавеющую сталь толщиной до 25 мм с точностью до 0,1 мм. Лазерная резка

Луч света, излучаемый лазерным резаком, позволяет выполнять точную линейную гравировку и резку практически любой формы в металлических листах, включая как контуры, так и различные типы вспомогательных элементов или технологических отверстий.

Лазерная резка на станках с ЧПУ в настоящее время является одним из самых точных, если не самым точным методом разделения материалов. Данная методика основана на точечном выводе энергии в виде горячей режущей струи, где лазерный луч создается в результате электрических разрядов, возникающих в смеси технических газов, в состав которой входят газы высокой чистоты, в том числе гелий, азот и углерод. диоксид. Сама резка заключается в плавлении или выпаривании перерабатываемого сырья. Кроме того, режущая головка с числовым программным управлением может перемещаться по четырем осям - X, Y, Z и A (360°), а полная автоматизация процессов, а также высокое качество самой режущей балки позволяют добиться действительно отличных результатов.