Фанера Важкогорюча: що це таке та де використовується

Фанера важкогорюча (ФВГ) – це вид фанери https://ekoles.com.ua/fanera-trudnohoriuchaia/, який має підвищену стійкість до горіння. Вона виготовляється з шпону, просоченого спеціальними антипіренами, які уповільнюють поширення полум'я та виділення диму.

Переваги фанери важкогорючої:

• Стійкість до горіння: відповідає класу горючості В1 згідно з ДСТУ Б В.2.7-199:2008.
• Низька димоутворювальна здатність: не виділяє їдкого диму при горінні.
• Екологічна безпека: не містить шкідливих для здоров'я речовин.
• Міцність та довговічність: володіє високими механічними властивостями.
• Стійкість до вологи та перепадів температур: може використовуватися в умовах підвищеної вологості та мінливої температури.
• Легкість у обробці: легко ріжеться, пиляється, свердлиться та склеюється.

Застосування фанери важкогорючої:

• Будівництво: для обшивки стін, стель, перегородок, а також для виготовлення протипожежних дверей та люків.
• Вагонобудування: для обшивки внутрішніх приміщень вагонів, а також для виготовлення перегородок.
• Суднобудування: для обшивки палуб, перегородок та інших конструкцій суден.
• Меблеве виробництво: для виготовлення меблів, яка використовується в місцях з підвищеними вимогами до пожежної безпеки.
• Інші сфери: для виготовлення декорацій, опалубки, ємностей, та інших конструкцій, де потрібна підвищена стійкість до горіння.

Фанера важкогорюча – це безпечний, довговічний та універсальний матеріал, який може використовуватися в різних сферах.

Ось кілька прикладів використання фанери важкогорючої:

• Обшивка стін та стель у житлових та громадських будівлях:
• Виготовлення протипожежних дверей та люків:
• Обшивка внутрішніх приміщень вагонів:
• Обшивка палуб та перегородок суден:
• Виготовлення меблів для шкіл, лікарень, театрів та інших місць з підвищеними вимогами до пожежної безпеки:

Процес виробництва фанери важкогорючої складається з декількох етапів:

1. Підготовка сировини:

• Шпон: для виготовлення фанери важкогорючої використовується шпон з деревини листяних та хвойних порід. Шпон проходить ретельний контроль якості, щоб виключити дефекти.
• Антипірени: для просочення шпону використовуються спеціальні антипірени, які уповільнюють поширення полум'я та виділення диму.

2. Просочення шпону:

• Шпон занурюється в розчин антипіренів або обробляється ними під вакуумом.
• Важливо, щоб просочення було рівномірним, щоб забезпечити однакову стійкість до горіння по всій товщині фанери.

3. Сушіння шпону:

• Після просочення шпон сушиться в спеціальних сушильних камерах до необхідної вологості.

4. Склеювання шпону:

• Просочений і висушений шпон склеюється під пресом з використанням фенолформальдегідних або інших смол, які не підтримують горіння.
• Кількість шарів шпону залежить від товщини фанери, що виготовляється.

5. Обробка фанери:

• Після склеювання фанера обрізається до потрібного розміру, шліфується і покривається захисним лаком або фарбою.

6. Контроль якості:

• Фанера важкогорюча проходить ретельний контроль якості, щоб відповідати всім необхідним стандартам.

Важливо:

• При виборі фанери важкогорючої важливо звертати увагу на її клас горючості та інші характеристики.
• Рекомендується купувати фанеру у перевірених продавців, які мають сертифікати якості.

  

Інформація предоставлена в ознакомительных целях и не может быть заменой консультации специалиста, наприклад в компаніі Еколіс https://ekoles.com.ua/.